Chine Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Le moulage par injection des mélanges PC/ABS peut présenter des défis spécifiques. Les traînées argentées ou marques argentées, apparaissant comme des lignes blanc argenté le long de la direction d'écoulement, sont principalement causées par des gaz piégés—souvent dus à l'humidité dans le matériau, à l'air emprisonné ou aux gaz de pyrolyse provenant d'une surchauffe. Les solutions commencent par un séchage complet du matériau, suivi d'ajustements du processus et de l'assurance d'une ventilation adéquate du moule. Les marques d'écoulement, motifs de surface provenant d'un front de fusion en refroidissement, sont traitées en augmentant la température de fusion pour améliorer la fluidité, ainsi qu'en ajustant la température du moule et la vitesse d'injection. Le retrait et les vides (affaissements ou déformations) résultent d'un compactage insuffisant ou de problèmes de refroidissement. Les mesures correctives comprennent l'augmentation des températures du moule et de la fusion, l'augmentation de la pression et du temps de maintien, et l'optimisation de la conception de la carotte. Le gauchissement et la déformation proviennent de contraintes internes ou d'un refroidissement/retrait inégal, corrigés par des ajustements du processus tels que des cycles plus longs et des températures de fusion plus basses, ainsi que des modifications de la conception telles que l'ajout de nervures et une épaisseur de paroi uniforme. Le jetting, causé par un flux de fusion rapide qui « tire » dans la cavité, est résolu en augmentant la température de fusion/buse, en réduisant la vitesse d'injection, en augmentant la température du moule ou en modifiant la conception de la carotte. Les piqûres ou les défauts de surface dus à une mauvaise dispersion des additifs nécessitent de vérifier les lots de matériaux, d'assurer un séchage correct et d'ajouter potentiellement un dispersant ou une contre-pression. La délamination ou l'écaillage est souvent liée à des contraintes de cisaillement élevées provoquant une séparation du flux, potentiellement exacerbée par des problèmes de compatibilité entre le PC et l'ABS. Les solutions impliquent de vérifier la formulation du matériau (utilisation d'un compatibilisant), d'augmenter les températures de fusion et de moule pour réduire le cisaillement et d'éviter les carottes restrictives ou les surfaces de moule à friction élevée.

Les alliages plastiques sont des matériaux haute performance, fonctionnels ou spécialisés créés par le mélange physique ou le greffage chimique de différents polymères. Ces composés améliorent ou modifient les propriétés des résines de base et peuvent réduire les coûts, ce qui les rend indispensables dans l'automobile, l'électronique, les instruments de précision et la construction. Ils représentent l'un des secteurs les plus dynamiques et à croissance rapide de l'industrie des plastiques. Alors que les alliages à usage général à base de PVC, PE, PP et PS restent largement utilisés, l'accent dans les marchés avancés s'est déplacé vers les alliages de plastiques techniques à plus forte valeur ajoutée. Ceux-ci impliquent généralement des mélanges où des résines techniques clés comme le PC (polycarbonate), le PBT, le PA (nylon), le POM (acétal), le PPO/PPE et le PTFE forment la matrice principale, y compris les modifications de l'ABS. Accélérer le développement et l'application de ces matériaux sophistiqués est crucial pour maintenir la compétitivité dans le secteur mondial des plastiques.

  Le traitement du PBT exige un contrôle précis. La plage de température de fusion est étroite, généralement entre 250-260°C ; des températures inférieures à 240°C peuvent entraîner une congélation, tandis que le dépassement de 270°C risque une dégradation thermique. Un profil de température de cylindre maintenu autour de 210°C est recommandé, avec une température de moule de 60-80°C. La pression d'injection doit être réglée entre 100-140 MPa, avec une pression de maintien de 50-60% de la pression d'injection. Une contre-pression de 5-10 MPa permet d'éviter une chaleur frictionnelle excessive. Une vitesse d'injection élevée est cruciale en raison des taux de solidification et de cristallisation rapides du PBT, ce qui empêche un refroidissement prématuré dans le trajet d'écoulement. Une ventilation adéquate du moule est essentielle pour éviter les bulles d'air et les brûlures potentielles. La vitesse de la vis doit correspondre à une vitesse linéaire maximale de 0,5 m/s. La course de dosage est recommandée à (0,5-3,5)D, et le temps de séjour total dans le cylindre ne doit pas dépasser 5 minutes pour éviter la dégradation thermique. Le matériau doit être pré-séché à 120°C pendant 4 heures. Pour l'utilisation de broyage, les qualités ignifuges permettent jusqu'à 10% de contenu recyclé s'il est correctement séché, tandis que les qualités non-FR peuvent incorporer jusqu'à 20%. Le retrait dépend en grande partie de la température du moule, allant de 1,4% à 2,0% pour le PBT non chargé. L'ajout de 30% de fibre de verre réduit le retrait à 0,4% à 0,6%. La conception des canaux doit privilégier les canaux directs ou ponctuels pour les qualités chargées de verre, assurant un remplissage équilibré. Les systèmes de canaux chauds nécessitent un contrôle de température en boucle fermée. Les vis standard avec des clapets anti-retour et des buses ouvertes conviennent. En cas d'arrêt de la machine, le réchauffeur doit être éteint et le cylindre purgé.

  La sélection des matériaux pour les connecteurs de pistolet de charge implique l'évaluation de plusieurs options, notamment le PET, le PBT et le PA (nylon). Bien que le PA (polyamide) renforcé avec de la fibre de verre et ignifuge (PA+GF+FR) soit souvent un choix principal pour de nombreux clients, le PBT+FR devient une alternative privilégiée lorsque la stabilité dimensionnelle et un retrait minimal sont critiques. Le PET sert également d'option de sélection de matériau viable. Les matériaux des pistolets de charge doivent réussir des tests rigoureux de performance mécanique, de résistance à la température, d'ignifugation (FR) et de propriétés électriques. Le PBT (polybutylène téréphtalate), un polyester thermoplastique, est particulièrement adapté aux fiches et aux prises en raison de son excellente résistance mécanique, de sa haute isolation électrique, de ses bonnes propriétés thermiques, de sa forte résistance aux intempéries et de son rapport coût-efficacité. Pour la base de connexion, les principaux schémas de sélection de matériaux sont PA+GF+FR ou PBT+FR. Lorsque une résistance et une rigidité accrues sont nécessaires, un composite comme le PBT avec 15 à 30 % de fibre de verre et ignifuge (PBT+GF+FR) est envisagé.

Le caoutchouc recyclé et le plastique recyclé diffèrent fondamentalement dans le comportement des matériaux, l'approvisionnement et le traitement.considérant que le caoutchouc présente une déformation élastique susceptible de s'étirer et de retrouver sa forme d'origineÀ température ambiante, le plastique est généralement un solide dur, tandis que le caoutchouc reste doux, souple et élastique.Les déchets de caoutchouc ne peuvent pas être réutilisés directement et doivent être transformés en caoutchouc récupéré par broyageLe processus de régénération casse des chaînes moléculaires partielles et des liaisons croisées dans le caoutchouc vulcanisé à l'aide d'adoucisseurs, d'activateurs, de chaleur, d'oxygène, deet cisaillement mécaniqueEn revanche, les plastiques recyclés sont retraités par des méthodes physiques ou chimiques telles que le prétraitement, la granulation par fusion et la modification.ils diffèrent sensiblement par leurs caractéristiques de performance, les sources de matières premières et les technologies de production.

Le polycarbonate est un plastique d'ingénierie amorphe généralement obtenu à partir d'accessoires textiles, de lampes automobiles, de lentilles de signalisation, de moules de bonbons, de CD, d'équipements de télécommunications et de photographie,ainsi que des déchets d'abrasifs en plastiqueLe processus de recyclage comprend: Sélection et tri des déchets de PC achetés, nécessitant souvent une séparation par couleur. Nettoyage et épuisement des PC, CD et porte-lampes colorés en utilisant des procédés similaires à ceux de l'ABS. Les matériaux sont ensuite séchés, classés et introduits dans une extrudeuse. Ajustement des couleurs: le PC jaunâtre peut être transformé en porcelaine blanche, le PC transparent peut rester transparent et d'autres couleurs sont obtenues à l'aide de colorants et d'additifs. Cependant, le PC est sujet au vieillissement et ne peut pas résister à plusieurs cycles de recyclage, de sorte que la granulation doit être effectuée avec soin avant la coupe et l'emballage. Récemment, le Zhejiang Cixi a intensifié la réglementation du marché des matériaux recyclés pour réduire la pollution de l'environnement.Beaucoup de petites entreprises qui n'ont pas de permis de production ou qui fonctionnent dans de mauvaises conditions ont été ferméesCela a attiré l'attention des fabricants de produits basés sur PC tels que les panneaux solaires et les cartes d'endurance.

  La modification du plastique recyclé consiste à améliorer les propriétés des plastiques recyclés par des méthodes physiques ou chimiques, dans le but d'atteindre des niveaux de performance proches, égaux ou supérieurs à ceux des plastiques vierges. Ce processus permet une réutilisation plus large dans divers produits en plastique. Par exemple, le composite bois-plastique — un matériau modifié respectueux de l'environnement — est produit en mélangeant des déchets de bois avec du plastique recyclé, ainsi que des agents de compatibilité et des adjuvants de transformation. Ces matériaux sont désormais largement utilisés dans les projets municipaux tels que l'aménagement paysager urbain et les revêtements de sol. En raison de l'hétérogénéité et des propriétés souvent inférieures des plastiques recyclés, les techniques de modification peuvent inclure le mélange avec des agents de renforcement (par exemple, des fibres de verre), l'ajout d'élastomères de résistance ou l'utilisation d'agents de compatibilité et d'extenseurs de chaîne pour améliorer l'adhérence interfaciale et le poids moléculaire. Ces améliorations augmentent la résistance, la durabilité et la compatibilité. En fin de compte, la modification du plastique soutient le recyclage des déchets, réduit la pollution plastique et contribue à la protection de l'environnement.

La norme mondiale sur le recyclage (GRS) est une certification volontaire internationale des produits qui vérifie la teneur en matières recyclées dans les produits, évalue l'impact environnemental de la production,et assure le respect de normes sociales et chimiques spécifiquesDéveloppé par Textile Exchange, le GRS suit l'utilisation et le flux des matières recyclées dans toute la chaîne d'approvisionnement, favorisant la transparence et la durabilité.Un certificat de transaction (TC) est un document officiel délivré par un organisme de certification pour confirmer qu'un lot spécifique de marchandises est conforme aux exigences du Régime général des marchandises.Elle sert de preuve que les produits, de la matière première à la production finale, respectent les lignes directrices de la norme et font partie d'un système de production et de vente contrôlé. Objectif et rôle de la certification GRSLa certification GRS vise à accroître l'utilisation de matériaux recyclés, à réduire le gaspillage de ressources et à faire progresser l'économie circulaire.Il permet aux entreprises de démontrer la transparence dans l'approvisionnement en contenu recyclé tout en respectant les critères de responsabilité environnementale et socialeLa norme couvre les seuils de teneur en matières recyclées, la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement, les pratiques sociales et environnementales et les restrictions chimiques. Procédure de demande et exigences en matière de certification GRSPour obtenir la certification GRS, une entreprise doit d'abord soumettre la documentation à un organisme de certification accrédité pour examen.l'entreprise peut demander un certificat TC en fournissant des contrats de commande et des détails pertinentsL'organisme de certification délivre ensuite la C.T. pour valider que les marchandises expédiées sont conformes aux normes GRS.

Le processus de recyclage des matières recyclées après consommation (PCR) est un processus systématique conçu pour transformer les objets en plastique usagés en matières premières réutilisables.Il implique plusieurs étapes essentielles pour assurer la qualité et la durabilitéLa collecte et le tri commencent par la collecte des plastiques post-consommation tels que les emballages et les bouteilles, qui sont ensuite classés par type de polymère et soigneusement nettoyés pour éliminer les contaminants non plastiques..Ensuite, le déchiquetage broie mécaniquement les matériaux nettoyés en plus petits fragments pour faciliter un traitement plus efficace.Les matières plastiques déchiquetées sont chauffées à des températures contrôlées jusqu'à ce qu'elles soient fondues.L'étape de pelletisation consiste ensuite à extruder le plastique fondu purifié en granulés uniformes, prêts à être réutilisés dans la fabrication.Les exigences de certification garantissent le respect des normes internationales de durabilité telles que la norme mondiale sur le recyclage (GRS)Pour obtenir la certification, le produit final doit contenir un seuil minimal de teneur en PCR (par exemple, 20%).Le processus comprend des audits de traçabilité et la vérification de l'intégrité de l'ensemble de la chaîne de recyclage., garantissant la transparence et la responsabilité environnementale.

  La pollution plastique se manifeste sous plusieurs formes dommageables. La pollution visuelle se produit lorsque les plastiques jetés jonchent les environnements urbains et naturels, créant une laideur et dégradant la valeur esthétique des espaces publics. La pollution marine est un problème critique, avec des millions de tonnes de déchets plastiques entrant dans les océans chaque année, s'emmêlant, étouffant et étant ingérés par les animaux marins, entraînant des déclins dévastateurs de la biodiversité. La pollution des sols se produit lorsque les films et fragments plastiques s'accumulent dans les terres agricoles, entravant l'absorption de l'eau et des nutriments par les cultures et pouvant lessiver des additifs dans le sol et les eaux souterraines. La pollution par les microplastiques est peut-être la plus insidieuse, les plastiques se décomposant en minuscules particules qui persistent dans l'environnement, contaminant les sources d'eau, pénétrant dans la chaîne alimentaire et posant un risque potentiel pour la santé humaine par ingestion et inhalation.

  L'utilisation de granulés de plastique recyclé post-consommation (PCR) gagne du terrain dans l'industrie des ustensiles de cuisine, en raison de la sensibilisation des consommateurs et d'une législation environnementale robuste. Les marques adoptent de plus en plus ces matériaux dans le cadre d'une amélioration globale de la durabilité.   Dans le spectre des plastiques écologiques, les granulés PCR se distinguent comme une option très compétitive et pratique. Comparés aux alternatives biodégradables à usage unique comme l'acide polylactique (PLA), les plastiques PCR offrent une chaîne d'approvisionnement plus stable et fiable, car ils sont dérivés du flux de déchets existant. De plus, leur coût est généralement plus abordable et prévisible, ce qui en fait un choix viable pour la fabrication d'articles de cuisine durables tels que les ustensiles, les récipients de stockage et les planches à découper, sans compromettre les performances ou la faisabilité économique.

  La principale distinction entre le plastique PCR (recyclé post-consommation) et le plastique PIR (recyclé post-industriel) réside dans leur point d'origine au sein du cycle de vie du produit. Le matériau PCR provient de produits qui ont été utilisés par les consommateurs puis jetés, tels que les bouteilles d'eau recyclées, les contenants alimentaires ou les anciens boîtiers électroniques. Le processus de recyclage du PCR est complexe, impliquant la collecte, le tri, un lavage intensif et un retraitement pour garantir la pureté et la performance.   En revanche, le plastique PIR, également connu sous le nom de broyage post-industriel, est généré pendant le processus de fabrication lui-même. Il comprend des déchets tels que les carottes, les canaux, les pièces hors spécifications et les chutes qui n'ont jamais atteint le consommateur. Parce que ce matériau est propre, contrôlé et de composition connue, son recyclage est beaucoup plus simple. Il peut souvent être broyé et immédiatement réintroduit dans la chaîne de production avec un traitement minimal, ce qui en fait une forme de recyclage interne très efficace.