Chine Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

  La pollution plastique se manifeste sous plusieurs formes dommageables. La pollution visuelle se produit lorsque les plastiques jetés jonchent les environnements urbains et naturels, créant une laideur et dégradant la valeur esthétique des espaces publics. La pollution marine est un problème critique, avec des millions de tonnes de déchets plastiques entrant dans les océans chaque année, s'emmêlant, étouffant et étant ingérés par les animaux marins, entraînant des déclins dévastateurs de la biodiversité. La pollution des sols se produit lorsque les films et fragments plastiques s'accumulent dans les terres agricoles, entravant l'absorption de l'eau et des nutriments par les cultures et pouvant lessiver des additifs dans le sol et les eaux souterraines. La pollution par les microplastiques est peut-être la plus insidieuse, les plastiques se décomposant en minuscules particules qui persistent dans l'environnement, contaminant les sources d'eau, pénétrant dans la chaîne alimentaire et posant un risque potentiel pour la santé humaine par ingestion et inhalation.

  L'utilisation de granulés de plastique recyclé post-consommation (PCR) gagne du terrain dans l'industrie des ustensiles de cuisine, en raison de la sensibilisation des consommateurs et d'une législation environnementale robuste. Les marques adoptent de plus en plus ces matériaux dans le cadre d'une amélioration globale de la durabilité.   Dans le spectre des plastiques écologiques, les granulés PCR se distinguent comme une option très compétitive et pratique. Comparés aux alternatives biodégradables à usage unique comme l'acide polylactique (PLA), les plastiques PCR offrent une chaîne d'approvisionnement plus stable et fiable, car ils sont dérivés du flux de déchets existant. De plus, leur coût est généralement plus abordable et prévisible, ce qui en fait un choix viable pour la fabrication d'articles de cuisine durables tels que les ustensiles, les récipients de stockage et les planches à découper, sans compromettre les performances ou la faisabilité économique.

  La principale distinction entre le plastique PCR (recyclé post-consommation) et le plastique PIR (recyclé post-industriel) réside dans leur point d'origine au sein du cycle de vie du produit. Le matériau PCR provient de produits qui ont été utilisés par les consommateurs puis jetés, tels que les bouteilles d'eau recyclées, les contenants alimentaires ou les anciens boîtiers électroniques. Le processus de recyclage du PCR est complexe, impliquant la collecte, le tri, un lavage intensif et un retraitement pour garantir la pureté et la performance.   En revanche, le plastique PIR, également connu sous le nom de broyage post-industriel, est généré pendant le processus de fabrication lui-même. Il comprend des déchets tels que les carottes, les canaux, les pièces hors spécifications et les chutes qui n'ont jamais atteint le consommateur. Parce que ce matériau est propre, contrôlé et de composition connue, son recyclage est beaucoup plus simple. Il peut souvent être broyé et immédiatement réintroduit dans la chaîne de production avec un traitement minimal, ce qui en fait une forme de recyclage interne très efficace.

  La prise de conscience croissante de l'impact dévastateur du plastique sur notre environnement et nos océans a suscité un mouvement mondial visant à réduire la consommation. Cependant, l'ampleur du problème est souvent sous-estimée. Les scientifiques estiment que 8 millions de tonnes de déchets plastiques pénètrent chaque année dans nos océans, ce qui équivaut à un camion poubelle déversé dans la mer chaque minute. L'accumulation actuelle est estimée à environ 150 millions de tonnes. Si cette tendance se poursuit, les prévisions suggèrent qu'il pourrait y avoir 250 millions de tonnes d'ici une décennie, et d'ici 2050, l'océan pourrait contenir plus de plastique en poids que de poissons.     Cette pollution nuit directement à la faune marine par ingestion et enchevêtrement et introduit des microplastiques dans la chaîne alimentaire, affectant finalement la santé humaine. En réponse à cette crise, les gouvernements adoptent des réglementations strictes. L'Union européenne, par exemple, a fixé des exigences stipulant que les produits en plastique contiennent au moins 25 % de contenu PCR d'ici 2025 pour certaines applications. Cette poussée réglementaire, combinée à la demande des consommateurs pour des produits durables, incite les grandes marques à développer et à intégrer activement des plastiques PCR dans leurs emballages et leurs produits. L'utilisation de plastique PCR n'est plus seulement un choix environnemental ; c'est une nécessité stratégique qui répond à la responsabilité sociale des entreprises et favorise l'utilisation efficace et circulaire des ressources.

   Polyéthylène basse densité recyclé (LDPE) : Provenant principalement de films plastiques, le LDPE se trouve couramment dans les doublures de sacs d'épicerie, les emballages alimentaires, les suremballages de produits et les films agricoles de serre. Ces films post-consommation sont généralement naturels, mais peuvent également être bleu clair ou noirs, ce qui nécessite un tri minutieux par couleur avant le processus de recyclage pour garantir un granulat recyclé homogène. Polypropylène recyclé (PP) : Il s'agit d'un flux de recyclage à volume élevé provenant de nombreux articles de tous les jours. Les sources courantes comprennent les contenants alimentaires, les seaux ménagers, les paniers, les meubles comme les chaises et les tabourets, et diverses formes d'emballage telles que les sacs tissés et les feuillards.   Polyéthylène téréphtalate recyclé (PET) : En tant que plastique cristallin, le PET recyclé est principalement récupéré à partir de bouteilles de boissons à usage unique et de contenants alimentaires. Ses propriétés de légèreté, de résistance à la casse et d'efficacité énergétique au recyclage en ont fait une pierre angulaire du recyclage des emballages, largement utilisé dans les industries alimentaires, des boissons et des cosmétiques. Acrylonitrile butadiène styrène recyclé (ABS) : Ce plastique d'ingénierie est largement récupéré à partir d'équipements électriques et électroniques en fin de vie (DEEE), de biens de consommation et de composants automobiles. Sa durabilité en fait un matériau précieux pour le recyclage dans des applications à haute performance.   Polyéthylène haute densité recyclé (HDPE) : Souvent récupéré à partir de cruches de lait, de bouteilles de détergent et d'emballages rigides, le HDPE recyclé est connu pour sa résistance et sa rigidité, ce qui le rend adapté aux nouvelles bouteilles, aux tuyaux et au bois de plastique. Polystyrène recyclé (PS) : Cette catégorie comprend à la fois le PS solide provenant d'articles tels que les couverts jetables et les boîtiers de CD, et le PS expansé (PSE) provenant de mousse d'emballage et de panneaux isolants. Le processus de recyclage consiste à densifier la mousse légère pour la remouler en nouveaux produits.

  La norme mondiale de recyclage (GRS) est une norme internationale, volontaire et complète de certification de produits. Son objectif principal est de vérifier et de suivre la teneur en matières recyclées d'un produit tout en garantissant que sa production respecte des critères environnementaux et sociaux stricts. Gérée par Textile Exchange, la GRS fournit un système robuste de chaîne de contrôle qui retrace les matériaux recyclés de leur source tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Un certificat de transaction (CT) est un document essentiel dans cet écosystème. Il est délivré par un organisme de certification indépendant pour prouver qu'un envoi ou un lot spécifique de marchandises a été fabriqué conformément aux exigences de la GRS. Chaque CT sert de lien vérifiable, confirmant que le parcours du produit, de la matière recyclée brute à l'article final, a été surveillé et validé.   L'objectif principal de la certification GRS est d'accélérer l'adoption de matériaux recyclés, réduisant ainsi la consommation de ressources et les déchets. Elle offre aux entreprises un moyen transparent et crédible de communiquer leurs réalisations en matière de développement durable aux consommateurs. La norme englobe des domaines clés, notamment la vérification de la teneur en matières recyclées, des principes environnementaux stricts, la responsabilité sociale des travailleurs et des restrictions chimiques strictes. Le processus de demande implique d'abord l'obtention d'une certification GRS au niveau de l'installation par le biais d'un audit. Par la suite, pour chaque commande admissible, l'entreprise doit demander un CT en soumettant des documents justificatifs tels que des factures et des détails d'expédition à l'organisme de certification, qui délivre ensuite le certificat de transaction.

  Le PCR, ou plastique recyclé post-consommation, est un matériau issu de plastiques ayant achevé leur cycle de vie en tant que produits de consommation. Ces matériaux sont extraits d'objets du quotidien tels que les flacons de produits de soins personnels usagés, les appareils électroniques mis au rebut et les pièces automobiles en fin de vie. Il est crucial de distinguer le PCR du PIR (plastique recyclé post-industriel). Le PIR, parfois simplement appelé broyage industriel, provient des déchets générés au cours du processus de fabrication lui-même, tels que les chutes, les pièces de démarrage et les produits non conformes, qui sont recyclés directement en usine.   La différence fondamentale réside dans leur source et leur impact environnemental. Le volume de déchets post-consommation est astronomiquement supérieur aux déchets industriels. Sans recyclage efficace, les plastiques ayant servi à leur usage s'accumuleraient dans les décharges et les milieux naturels, causant chaque année une pollution importante. Les plastiques PCR offrent une solution puissante à ce problème en créant une économie circulaire pour les matériaux post-utilisation. Cette initiative est en outre stimulée par les politiques mondiales favorisant le contenu recyclé. Par exemple, la taxe britannique sur les emballages plastiques impose une redevance de 200 £ par tonne sur les emballages contenant moins de 30 % de contenu recyclé. De même, les obligations de responsabilité sociale des entreprises (RSE) en Chine et dans d'autres régions incitent les grandes marques à intégrer de plus en plus de plastiques PCR dans leurs produits, transformant ainsi une nécessité environnementale en un avantage commercial stratégique.

La modification du plastique recyclé représente un processus technique avancé où les plastiques post-consommation sont améliorés par des méthodes physiques et chimiques pour améliorer leurs caractéristiques de performance. Ce traitement sophistiqué permet aux matériaux recyclés modifiés d'atteindre des propriétés qui approchent, égalent, ou même dépassent celles des plastiques vierges, facilitant leur réutilisation dans divers produits plastiques de haute qualité. Un exemple important de cette technologie est le matériau composite bois-plastique, un produit environnemental innovant préparé en mélangeant des déchets de bois avec du plastique recyclé, complété par des agents de compatibilité et des adjuvants de transformation. Ce matériau composite a gagné une large application dans les projets de construction municipaux, y compris les aménagements paysagers urbains et les systèmes de pavage au sol, démontrant la mise en œuvre pratique des principes de l'économie circulaire. Le processus de modification répond à plusieurs défis inhérents aux plastiques recyclés, notamment l'hétérogénéité des matériaux et les propriétés inférieures. Les principales stratégies d'amélioration comprennent le mélange avec des agents de renforcement tels que les fibres de verre pour améliorer l'intégrité structurelle, et l'incorporation d'élastomères pour une ténacité accrue. D'autres améliorations sont obtenues grâce à l'ajout d'agents de compatibilité et d'extenseurs de chaîne, qui améliorent la compatibilité des plastiques mélangés et augmentent le poids moléculaire des matériaux recyclés, améliorant ainsi les propriétés de résistance. La technologie de modification du plastique recyclé joue un rôle crucial en permettant un recyclage complet des déchets plastiques, contribuant de manière significative aux efforts de protection de l'environnement et soutenant les initiatives mondiales de lutte contre la pollution plastique. Cette approche prolonge non seulement le cycle de vie des matériaux plastiques, mais crée également des produits à valeur ajoutée à partir de ce qui serait autrement des déchets, soutenant les objectifs de développement durable dans de multiples industries.

Le Global Recycled Standard (GRS) est une certification de produit volontaire, reconnue internationalement, qui garantit que la teneur en matériaux recyclés dans les produits répond à des normes spécifiques tout en vérifiant le respect de l'environnement des processus de production. Développé par Textile Exchange, ce système de certification surveille principalement la quantité de matériaux recyclés utilisés dans les produits et suit leur source et leur flux tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Complémentaire au GRS, le Certificat de Transaction (TC) est un document crucial qui confirme qu'un lot spécifique de marchandises est conforme aux normes GRS. Délivré par des organismes de certification accrédités, le certificat TC prouve que les produits — des matières premières aux produits finis — adhèrent aux exigences spécifiques de normes telles que le GRS, établissant ainsi un système complet de supervision de la production et des ventes. L'objectif principal de la certification GRS est de promouvoir l'utilisation de matériaux recyclés, de réduire le gaspillage des ressources et de faire progresser le développement de l'économie circulaire. Grâce à cette certification, les entreprises peuvent garantir la transparence de la teneur en matériaux recyclés et des sources de leurs produits, tout en répondant aux exigences de protection de l'environnement et de responsabilité sociale. La norme GRS englobe des exigences concernant la teneur en matériaux recyclés, les chaînes de supervision de la production et des ventes, les pratiques sociales et environnementales, ainsi que les restrictions chimiques. Le processus de demande de certification GRS comprend deux étapes clés : Tout d'abord, les entreprises doivent obtenir la certification GRS en soumettant les informations pertinentes aux organismes de certification pour une revue complète. Ensuite, après l'octroi de la certification, les entreprises peuvent demander des certificats TC en soumettant des contrats de commande et d'autres documents requis, que l'organisme de certification délivre pour vérifier la conformité aux normes GRS pour des expéditions spécifiques.

 Le processus de recyclage des matériaux recyclés post-consommation (PCR) implique plusieurs étapes critiques qui transforment les plastiques usagés en ressources réutilisables précieuses. Le processus commence par la collecte et le tri, où les plastiques post-consommation tels que les emballages et les bouteilles sont systématiquement rassemblés, catégorisés par type de polymère et soigneusement nettoyés pour éliminer tous les contaminants non plastiques. Cette étape initiale est cruciale pour garantir la qualité et la pureté du matériau recyclé. Après la collecte, les matériaux subissent le broyage, où les plastiques nettoyés sont mécaniquement broyés en fragments plus petits et uniformes. Cette réduction de taille facilite un traitement plus efficace lors des étapes suivantes. Les matériaux broyés passent ensuite à la fusion et à la purification, où ils sont chauffés à l'état fondu à des températures soigneusement contrôlées. Au cours de cette phase, toutes les impuretés restantes sont systématiquement filtrées, garantissant que le matériau répond aux normes de qualité pour la réutilisation. L'étape finale du traitement est la granulation, où le plastique fondu purifié est extrudé et coupé en granulés uniformes. Ces granulés standardisés sont prêts à être réutilisés dans les processus de fabrication, achevant la transformation des déchets en une ressource précieuse. Les exigences de certification jouent un rôle essentiel pour garantir l'intégrité des matériaux PCR. Pour se conformer aux normes de développement durable telles que la Global Recycled Standard (GRS), les produits finaux doivent contenir un seuil minimum de contenu PCR, généralement à partir de 20 %. Le processus de certification implique des audits de traçabilité complets et la vérification de l'intégrité de l'ensemble de la chaîne de recyclage, garantissant l'origine et l'historique de traitement du matériau.

La pollution plastique affecte l'environnement et la santé humaine de multiples façons : Pollution visuelle : Les plastiques jetés dégradent les paysages urbains et naturels. Pollution marine : Les animaux marins ingèrent ou s'emmêlent dans les débris plastiques, causant des blessures et la mort. Pollution des sols : Les plastiques dans les terres agricoles entravent la croissance des cultures et réduisent les rendements ; ils lessivent également des toxines dans les eaux souterraines. Pollution par les microplastiques : Les microplastiques persistants entrent dans la chaîne alimentaire et présentent des risques pour la santé. Pour réduire la pollution plastique, les individus peuvent : éviter les plastiques à usage unique, utiliser des sacs et des ustensiles réutilisables, soutenir les emballages écologiques, participer au recyclage et sensibiliser à l'environnement.

Le PP recyclé provient généralement d'articles ménagers tels que des bacs, des chaises, des seaux et des sacs tissés. Le processus comprend : Le tri des couleurs pour améliorer la valeur. Le broyage, le lavage et le séchage. Le mélange avec des colorants et des additifs. L'extrusion en granulés à température contrôlée pour éviter la fragilité. Le refroidissement à l'eau et la découpe en granulés standardisés de 3x4 mm pour la réutilisation.