Dépannage des défauts courants de moulage par injection de PC/ABS

Le moulage par injection des mélanges PC/ABS peut présenter des défis spécifiques. Les traînées argentées ou marques argentées, apparaissant comme des lignes blanc argenté le long de la direction d'écoulement, sont principalement causées par des gaz piégés—souvent dus à l'humidité dans le matériau, à l'air emprisonné ou aux gaz de pyrolyse provenant d'une surchauffe. Les solutions commencent par un séchage complet du matériau, suivi d'ajustements du processus et de l'assurance d'une ventilation adéquate du moule.

Les marques d'écoulement, motifs de surface provenant d'un front de fusion en refroidissement, sont traitées en augmentant la température de fusion pour améliorer la fluidité, ainsi qu'en ajustant la température du moule et la vitesse d'injection. Le retrait et les vides (affaissements ou déformations) résultent d'un compactage insuffisant ou de problèmes de refroidissement. Les mesures correctives comprennent l'augmentation des températures du moule et de la fusion, l'augmentation de la pression et du temps de maintien, et l'optimisation de la conception de la carotte. Le gauchissement et la déformation proviennent de contraintes internes ou d'un refroidissement/retrait inégal, corrigés par des ajustements du processus tels que des cycles plus longs et des températures de fusion plus basses, ainsi que des modifications de la conception telles que l'ajout de nervures et une épaisseur de paroi uniforme.

Le jetting, causé par un flux de fusion rapide qui « tire » dans la cavité, est résolu en augmentant la température de fusion/buse, en réduisant la vitesse d'injection, en augmentant la température du moule ou en modifiant la conception de la carotte. Les piqûres ou les défauts de surface dus à une mauvaise dispersion des additifs nécessitent de vérifier les lots de matériaux, d'assurer un séchage correct et d'ajouter potentiellement un dispersant ou une contre-pression. La délamination ou l'écaillage est souvent liée à des contraintes de cisaillement élevées provoquant une séparation du flux, potentiellement exacerbée par des problèmes de compatibilité entre le PC et l'ABS. Les solutions impliquent de vérifier la formulation du matériau (utilisation d'un compatibilisant), d'augmenter les températures de fusion et de moule pour réduire le cisaillement et d'éviter les carottes restrictives ou les surfaces de moule à friction élevée.