Chine Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

  Le polycarbonate (PC) est un plastique d'ingénierie aux excellentes performances globales, et sa production est seconde seulement au polyamide (PA). Il possède d'excellentes propriétés telles que la résistance aux chocs, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et la transparence, et est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques et l'industrie de la fabrication automobile. Comparé à l'ABS, l'alliage PC/ABS peut améliorer la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs et améliorer les défauts de surface tels que les dépressions et le gauchissement des produits. Comparé au PC, il peut améliorer la fluidité, améliorer les performances de traitement, réduire la sensibilité des produits aux contraintes et réduire les coûts de production.   Prenant les applications automobiles comme exemple, l'alliage ABS/PC est un matériau plus adapté aux pièces intérieures automobiles. Il possède une excellente résistance à la chaleur, des propriétés mécaniques et une bonne fluidité de traitement. La température de ramollissement Vicat des tableaux de bord automobiles en alliage ABS/PC peut atteindre 110-135℃. De plus, il possède de bonnes propriétés de revêtement et une bonne adhérence au film de recouvrement. Le tableau de bord ne nécessite pas de prétraitement de surface et peut être directement pulvérisé avec une couche de finition souple ou recouvert d'un film PVC. L'alliage ABS/PC est également utilisé pour fabriquer des pièces automobiles telles que les pièces autour du tableau de bord, les plaques antigel, les poignées de porte, les plaques de sous-écoulement, les supports, les couvercles de colonne de direction, les panneaux décoratifs, les accessoires de système de climatisation, etc.   Ps : Les informations ci-dessus proviennent du site Web.

  Les plastiques PC résistants aux hautes températures présentent de nombreux avantages, le plus important étant leur résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux chocs. Par exemple, lors de la production de pièces telles que des instruments et des compteurs, des produits résistants aux hautes températures sont nécessaires, et les plastiques PC résistants aux hautes températures constituent un meilleur choix. Le taux d'absorption des produits en plastique PC résistants aux hautes températures est très faible, ce qui n'augmentera pas la difficulté de travail pour les travailleurs. Cependant, lors de l'utilisation de plastiques PC résistants aux hautes températures, il est nécessaire de sécher et de cuire les matériaux pour améliorer considérablement la qualité des produits.           La résistance à l'usure des plastiques PC résistants aux hautes températures est très élevée. Comparés aux produits ordinaires, les plastiques PC résistants aux hautes températures peuvent jouer un rôle de haute résistance à l'usure dans le processus de production et n'affecteront pas l'épaisseur du produit en raison de certains processus de fonctionnement, affectant ainsi la qualité globale. Cependant, ce produit est sujet aux fissures de fusion, ce qui oblige le personnel à contrôler strictement les conditions de moulage des plastiques PC résistants aux hautes températures pendant le travail. Chaque lot de pièces en plastique doit être refroidi, et la qualité des pièces en plastique ne doit pas être affectée en raison d'une manipulation incorrecte.     Ps : Les informations ci-dessus proviennent du site Web.        

Aujourd'hui, alors que la vague de protection de l'environnement balaie l'industrie manufacturière mondiale,Les entreprises chinoises de plastique redéfinissent la compétitivité de l'industrie grâce à des technologies de recyclage innovantesLes plastiques recyclés post-consommation (PCR), en tant que vecteur clé de l'économie circulaire, sont devenus un passeport vert pour les principales marques nationales pour pénétrer sur le marché international.Prenons par exemple le dernier TPE de qualité alimentaire lancé par AvantCe matériau contenant 25% de composants en PP recyclés a non seulement passé le strict examen de la FDA américaine et a obtenu une lettre de non objection (NOL),mais aussi brisé le préjugé de l'industrie que "le recyclage signifie de faible qualité" avec une dureté de 65 Shore ASa naissance confirme le potentiel d'application des matériaux PCR dans des scénarios haut de gamme tels que les poignées de brosse à dents et les récipients alimentaires,et fournit un modèle technique reproductible pour les entreprises chinoises de produits en plastique.   La dynamique réglementaire internationale accélère le processus de conformité des matériaux PCR. Au deuxième trimestre 2024, la FDA américaine a approuvé de manière intensive 12 avis de plastique recyclé,couvrant une variété de polymères tels que le PETParmi eux, the high-density polyethylene (HDPE) beverage bottle caps of Germany's Gneuss and the chemically recycled PET of the Mexican Alpek Group highlight the parallel development of physical recycling and chemical recycling technology routesCes certifications limitent strictement les conditions d'utilisation des matériaux: par exemple,lorsque le polypropylène recyclé du groupe Indian Pashupati est approuvé pour être utilisé dans les emballages de fruits et légumes fraisSi les entreprises nationales souhaitent entrer sur les marchés européens et américains, elles doivent être soumises à des exigences de température E-G (c'est-à-dire réfrigérées à température ambiante).La maîtrise de ces normes de notation deviendra la clé de la percée.   La construction de la chaîne de valeur de la certification du recyclage du plastique nécessite une disposition systématique.les marques doivent mettre en place un système de collecte de recyclage transparent pour garantir que les composants PCR peuvent être retracés jusqu'aux déchets plastiques de qualité en contact avec les alimentsLe processus de production doit être certifié par des certifications telles que la norme GRS Global Recycling Standard, qui exige qu'au moins 20% des matériaux recyclés obtiennent des qualifications d'accès.et l'utilisation des étiquettes de certification doit être portée à plus de 50%.Il convient de noter qu'une société de plastique modifié à Dongguan a réussi à entrer dans la chaîne d'approvisionnement de Coca-Cola l'année dernière après avoir remporté la certification GRS avec sa technologie rPET "bouteille à bouteille"., confirmant la reconnaissance du système de certification par les marques internationales.   L'innovation technologique permet de surmonter le goulot d'étranglement des performances des matériaux PCR.La formule de compatibilisation développée par une entreprise de Ningbo a résolu efficacement le problème de la dégradation de la chaîne moléculaire causée par le recyclage multiple, et a augmenté la résistance aux chocs du PEHD recyclé de 40%;Alors que la technologie de dévolatilization de l'Institut de l'Industrie Chimique de Shanghai a réussi à éliminer les petites molécules odorantes dans le processus de recyclageCes avancées ont poussé les matériaux de PCR à passer de l'emballage de basse qualité à des domaines à forte valeur ajoutée tels que les pièces automobiles et les appareils électroniques.L'échelle du marché chinois des plastiques recyclés dépassera 20 millions de tonnes en 2025, et les entreprises qui ont déposé des brevets techniques à l'avance occuperont les sommets de la compétition.   Pour les marques de plastique qui envisagent d'étendre leur activité internationale, il est recommandé d'adopter une stratégie en trois étapes:choisir une catégorie unique de résine PCR (telle que le rPET) dotée d'une technologie mature pour entrer, et établir la confiance du marché par le biais de lettres de non-objection de la FDA ou de la certification GRS; à moyen terme, construire conjointement un système en boucle fermée avec les entreprises de recyclage,comme les fabricants de jouets coopérant avec les points de recyclage communautaires pour obtenir des déchets plastiques de qualité alimentaire; à long terme, explorer la technologie de recyclage chimique pour convertir les déchets plastiques mixtes en matières premières à base de pétrole afin d'atteindre une circulation infinie.Ce n'est qu'en intégrant la certification environnementale dans l'ensemble du cycle de vie des produits que les marques chinoises de plastique peuvent vraiment atteindre des primes vertes.

Avec la mise en œuvre obligatoire des "spécifications techniques pour l'utilisation de plastiques recyclés dans les appareils électroménagers" (T/CHEAA 0034-2024) en janvier 2025,Les fabricants d'appareils électroménagers doivent atteindre un taux d'ajout de plastique recyclé (PCR) post-consommation maximal de 20%Cette politique entraîne de profonds changements dans la chaîne industrielle.Une usine de modification en Chine du Sud utilise une technologie de purification au niveau moléculaire et un système de filtration à trois couches pour éliminer les impuretés métalliques de 5 microns dans la PCR., augmentant la perméabilité du polypropylène recyclé à 92% et la résistance à l'impact à 98% de la norme de matériau d'origine.Les entreprises d'emballage de l'est de la Chine ont introduit des équipements de tri visuel par IA pour augmenter la pureté du recyclage des bouteilles en PET à 99La clé des avancées technologiques réside dans le dépassement du goulot d'étranglement des performances des matériaux recyclés.Le système de renforcement au carbonate de calcium nano développé par une entreprise de premier plan a augmenté avec succès la résistance à la flexion des matériaux PCR-ABS à 65 MPa, remplaçant les matières premières importées pour les coques de climatisation haut de gamme.Il convient de noter que la certification de la norme mondiale de recyclage GRS est en train de devenir un passe-partout pour le marché - les entreprises certifiées doivent mettre en place un système de traçabilité intégral, et chaque lot de marchandises doit correspondre au certificat de transaction TC, qui couvre 12 types de documents de certification tels que les contrats d'achat de matières premières et les documents de transport.Une entreprise de produits de première nécessité de Ningbo a réalisé une augmentation de 40% des commandes d'exportation avec des boîtes à lunch PCR-PET certifiées GRS.Une usine de moulage par injection de Dongguan a utilisé des matériaux PCR non certifiés, ce qui a entraîné un taux de fissuration fragile du produit de plus de 15%.entraînant des pertes de plus de 3 millions de yuans; tandis que les principales entreprises ont utilisé la technologie du plastique marin à haute performance (OBP), combinée à la technologie de réparation de la chaîne moléculaire, pour augmenter de 3 fois la résistance à l'impact du PET recyclé,et coopérer avec la certification environnementale UL 2809 pour ouvrir le marché haut de gammeAvec la norme GB/T 16288 qui oblige les produits à être étiquetés avec du contenu recyclé, l'industrie chinoise du plastique passe de la conformité passive à la création de valeur axée sur la technologie.

  Dans le sillage mondial de la protection de l'environnement, les plastiques recyclés post-consommation (PCR) deviennent la compétitivité centrale de l'industrie manufacturière chinoise. Les « Spécifications techniques pour l'utilisation des plastiques recyclés dans les appareils électroménagers » (T/CHEAA 0034-2024), qui entreront en vigueur en janvier 2025, exigent que la proportion de PCR ajoutée aux appareils électroménagers atteigne jusqu'à 20 %. Cette politique contraint la chaîne industrielle à se moderniser. Une usine de modification dans le sud de la Chine utilise une technologie de purification au niveau moléculaire et une filtration en fusion à trois couches pour éliminer les impuretés métalliques de niveau micron dans le PCR, de sorte que la transmittance du polypropylène recyclé est augmentée à 92 %, et la résistance aux chocs atteint 98 % du matériau d'origine. S'appuyant sur le système de tri visuel par IA, les entreprises d'emballage de l'est de la Chine ont augmenté la pureté du recyclage des bouteilles en PET à 99,2 %, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 30 %.      La clé des percées technologiques réside dans la rupture du goulot d'étranglement des performances des matériaux recyclés. Le système de renforcement au carbonate de calcium nano-calcium développé par une entreprise leader a permis à la résistance à la flexion des matériaux PCR-ABS de dépasser 65 MPa, remplaçant avec succès les matériaux importés pour les coques de climatiseurs haut de gamme8. Ce qui est plus remarquable, c'est que la certification GRS (Global Recycling Standard) devient un laissez-passer du marché - les entreprises qui réussissent cette certification doivent construire un système de traçabilité complet, faire correspondre chaque lot de marchandises avec un certificat de transaction TC et fournir 12 types de documents de certification tels que l'approvisionnement en matières premières, le transport et les qualifications des recycleurs. Une usine de produits de première nécessité à Ningbo a augmenté ses commandes à l'exportation de 40 % grâce à ses boîtes à lunch en PCR-PET de qualité alimentaire certifiées GRS.     Le remaniement de l'industrie a discrètement eu lieu. Une usine de moulage par injection de Dongguan a subi une perte de 3 millions de yuans en raison de l'utilisation de matériaux PCR non certifiés, entraînant un taux de fissuration fragile des produits de plus de 15 % ; et Veolia Huafei, grâce à la technologie haute performance des plastiques marins (OBP), en collaboration avec l'équipe de l'Académie des sciences chinoise, a utilisé la réparation des chaînes moléculaires pour augmenter la résistance aux chocs du PET recyclé de 3 fois, et combiné à la certification environnementale UL 2809 pour ouvrir le marché haut de gamme4. Avec la norme GB/T 16288 exigeant l'étiquetage de la teneur en matériaux recyclés sur les produits, la transformation verte de l'industrie chinoise des plastiques passe d'une conformité passive à une conduite par les dividendes technologiques.

  Le "Règlement sur les emballages et les déchets d'emballages" (PPWR) de l'UE fixe un seuil strict : à partir de 2030, la teneur en matériaux recyclés post-consommation (PCR) dans les emballages plastiques doit atteindre 30 %, et ceux qui ne respectent pas la norme seront soumis à une taxe sur le plastique de 800 euros par tonne. Cette politique fait de la certification GRS (Global Recycling Standard) un tournant majeur pour les entreprises chinoises - une usine de sacs en plastique à Dongguan s'est appuyée sur cette certification pour entrer dans la chaîne d'approvisionnement des géants de la fast fashion avec ses sacs d'emballage composites 100 % PCR, avec des exportations annuelles dépassant les 180 millions de yuans.   La valeur fondamentale de la certification GRS réside dans la construction d'un système de traçabilité fiable. Pour les sacs en plastique recyclés exportés vers l'UE, par exemple, les entreprises doivent faire correspondre les certificats de transaction TC pour chaque lot de marchandises et fournir 12 types de documents de certification tels que les contrats d'achat de matières premières, les documents de transport et les qualifications des recycleurs. Une entreprise d'emballage à Xiamen utilise la technologie blockchain pour réduire le cycle de traçabilité de 7 jours à 2 heures, améliorant considérablement la confiance des clients. L'impact le plus important se situe dans la reconstruction des bénéfices. Une usine d'articles de première nécessité à Ningbo transforme les rebuts de moulage par injection PIR en vaisselle de qualité alimentaire, et la prime du produit atteint 25 % après avoir obtenu la certification GRS ; une entreprise de matériaux à Shandong entre sur le marché des infrastructures britanniques avec des panneaux d'isolation PIR certifiés UKCA, et sa marge bénéficiaire augmente de 18 %.   L'innovation technologique et la certification forment un effet synergique. La technologie haute performance du plastique marin (OBP) développée par l'équipe de l'Académie chinoise des sciences augmente la résistance aux chocs du PET recyclé de 3 fois grâce à la réparation des chaînes moléculaires, et ouvre le marché haut de gamme avec la certification environnementale UL 2809. Lorsque les certificats TC deviennent la monnaie forte du commerce vert, l'industrie chinoise des plastiques passe du modèle OEM à un nouveau champ de bataille pour les définisseurs de normes.

  Les "Spécifications techniques pour l'utilisation des plastiques recyclés dans les appareils électroménagers" (T/CHEAA 0034-2024), entrées en vigueur en janvier 2025, ont mis en lumière les plastiques recyclés post-consommation (PCR) - les fabricants d'appareils électroménagers doivent atteindre un quota obligatoire allant jusqu'à 20 % de matériaux recyclés. Cette politique contraint la chaîne industrielle à se moderniser : la technologie de purification moléculaire de Haier élimine les impuretés au niveau du micron dans les PCR grâce à une filtration en fusion à trois couches, et son polypropylène PCR modifié est utilisé dans le tambour interne de la machine à laver, avec une résistance aux chocs de 98 % de la norme du matériau d'origine, réduisant les émissions de carbone de 1,8 tonne par tonne.   La clé des percées technologiques réside dans la résolution du goulot d'étranglement des performances des matériaux recyclés. Une usine modifiée en Chine de l'Est utilise un système de renforcement à base de carbonate de calcium nano pour que la résistance à la flexion du matériau PCR-ABS dépasse 65 MPa, remplaçant avec succès les matériaux importés pour les coques de climatiseurs ; les entreprises d'emballage en Chine du Sud utilisent des systèmes de tri visuel par IA pour augmenter la pureté du recyclage des bouteilles en PET à 99,2 %, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 30 %.   Le remaniement du marché a déjà commencé. Une usine de moulage par injection de Dongguan a utilisé des matériaux PCR non certifiés, ce qui a entraîné une fissuration excessive des produits et des pertes de plus de 3 millions de yuans ; tandis que les entreprises ayant obtenu la certification GRS gagnent rapidement des parts de marché - les boîtes à lunch PCR-PET de qualité alimentaire de Ningbo Lishi peuvent fournir des certificats de transaction TC complets, et les commandes à l'exportation augmenteront de 40 % en 2024.   Avec la norme GB/T 16288 exigeant l'étiquetage de la teneur en matériaux recyclés sur les produits, une transformation verte axée sur les politiques passe des coûts de conformité aux dividendes technologiques. Lorsque les coques de climatiseurs contiennent 30 % de composants en plastique post-consommation, la transformation durable de la fabrication chinoise a pénétré dans la chaîne d'approvisionnement.

  Début 2025, Haier Recycling et Toyota Tsusho ont conclu une coopération stratégique pour développer conjointement des plastiques recyclés PCR de qualité automobile avec une pureté allant jusqu'à 99,9 %, répondant directement aux points sensibles des composants principaux des véhicules à énergie nouvelle. Les plastiques recyclés traditionnels ont longtemps eu du mal à répondre aux normes de sécurité automobile en raison de leurs impuretés élevées et de leurs performances instables. Haier s'appuie sur le réseau de recyclage « intégration des cinq réseaux » couvrant l'ensemble du pays et l'usine interconnectée de Qingdao pour atteindre une élimination à 100 % des impuretés métalliques grâce à une technologie de tri et de nettoyage de pointe, avec un taux d'impuretés inférieur à 0,2 %, et une atténuation quasi nulle des propriétés des matériaux recyclés. Cette percée permet aux matériaux PCR de remplacer les plastiques vierges pour les composants clés tels que les pare-chocs et les intérieurs, réduisant ainsi les émissions de carbone de 21 % pour un seul véhicule.   La compétitivité de base de cette coopération réside dans le système de traçabilité en boucle fermée : Toyota Tsusho fournit un soutien mondial en matière de conformité chimique pour garantir que les matériaux sont conformes aux lois et réglementations de divers pays ; Haier contrôle l'ensemble du processus de recyclage-démontage-régénération des appareils électroménagers pour assurer un approvisionnement à grande échelle et stable en matières premières. Sa capacité de production annuelle de PCR de 30 000 tonnes accélère le remplacement des produits importés tels que Covestro. Wanhua Chemical, Life Recycling et d'autres entreprises déploient également simultanément des alliages PCR-PC/ABS modifiés pour entrer sur le marché des pièces structurelles de qualité automobile. La réglementation européenne ELV exige que la proportion de matériaux recyclés dans les plastiques des voitures neuves d'ici 2031 ne soit pas inférieure à 25 %. Shanghai Aossel a investi 300 millions de yuans pour construire une usine PCR zéro carbone de 200 000 tonnes. Grâce à des systèmes de tri intelligent et d'empreinte carbone, elle fournit des solutions localisées pour la mise en œuvre des réglementations et favorise la transformation verte de la chaîne d'approvisionnement automobile en Chine, au Japon et en Corée du Sud.

En février 2025, Polyplastics a annoncé le lancement du premier PPS recyclé PIR renforcé à 40% de fibres de verre - DURAFIDE® rG-PPS,la reconstruction de la logique de recyclage des plastiques de super-ingénierie par le biais du "Programme PIR ouvert"25. La percée technique réside dans le processus de "ré-mélange": Contrôle de la source: seuls les déchets de PPS renforcés de fibres de verre fabriqués par l'entreprise sont recyclés afin d'éliminer les fluctuations des performances des matières premières; élimination profonde des métaux: élimination à 100% des impuretés métalliques dans le processus précédent pour assurer l'isolation électrique; Composition et renforcement de nouveaux matériaux: les matériaux recyclés et les matériaux vierges sont mélangés scientifiquement et passent le test de qualité équivalent aux nouveaux matériaux5. Cette technologie réduit l'empreinte carbone (PCF) du produit de plus de 30% et sera d'abord fournie au marché japonais après la production en série en décembre 2025. Polyplastics simultaneously develops high-filled grades and plans a global "local production-local consumption" recycling chain to meet the mandatory requirement of 25% recycled plastics in the EU ELV regulations5. Valeur différenciée de PIR et de PCR: Différence de source: le RIP est dérivé des déchets de production d'usine (tels que des buses, des produits défectueux) et sa stabilité de qualité est meilleure que celle des plastiques PCR recyclés après consommation; Scénarios d'application: les SPP recyclés au PIR conviennent à des champs à haute fiabilité, tels que les supports de batterie des véhicules à énergie nouvelle et les composants de précision des stations de base 5G,La PCR se concentre davantage sur les produits de première nécessité et les emballages8. L'inspiration de la Chine: Cangzhou Dahua's continuous production of silicon copolymer PC and Wanhua Chemical's PCR modification technology show that domestic companies are learning from the PIR model to tackle high-end recycled engineering plastics and promote 100% recycling of PA, PC, etc.

I. Les politiques mondiales stimulent le changement du marché L'économie circulaire du plastique ouvre la voie à une période de dividende politique sans précédent.de nombreux pays et régions du monde commenceront à mettre en œuvre des exigences obligatoires en matière de teneur en plastique recycléLa taxe sur les emballages en plastique du Royaume-Uni, qui sera mise en œuvre à partir d'avril 2024,Il prévoit que les emballages en plastique qui utilisent moins de 30% de matières recyclées seront soumis à une taxe de 200 £ par tonne1Le règlement de l'UE sur les emballages et les déchets d'emballage (PPWR) exige que tous les emballages en plastique contiennent au moins 50% de matériaux recyclés d'ici 2030. Dans le domaine de l'électronique et des appareils électriques, les "spécifications pour l'utilisation des plastiques recyclés dans les produits électriques et électroniques" de la Chine ont été publiées en 2023,fixer clairement le taux d'ajout cible des plastiques recyclés dans des produits tels que les machines à laver et les climatiseurs6Cette politique stimulera directement la croissance de la demande de plastiques d'ingénierie PCR, en particulier des matériaux haut de gamme tels que les PC et les PC/ABS. Le marché mondial du plastique PCR devrait atteindre 89,5 milliards de dollars en 2030, selon Grand View Research.avec un taux de croissance annuel composé de 11Parmi elles, les industries de l'électronique et de l'automobile deviendront les domaines d'application à la croissance la plus rapide, avec plus de 40% de part de marché. 2L'innovation technologique élimine les goulets d'étranglement liés à la performance Amélioration de la technologie de tri et de nettoyage Le tri efficace est la base de l'obtention de matières premières PCR de haute qualité. Système de tri visuel par IA: Identifier le type et la couleur du plastique grâce à l'apprentissage automatique, avec une précision de tri >99% Spéctroscopie de dégradation induite par laser (LIBS): identifier avec précision les additifs tels que les retardateurs de flamme contenant du brome Flotation hydrophobe: séparer les mélanges PE/PP en utilisant des différences de tension de surface Pour les matières recyclées fortement polluées après consommation, le système d'extrusion des composés ZSK FilCo développé par Coperion permet une filtration et une modification en une seule étape.Le système fond d'abord et homogénéise les déchets plastiques, élimine ensuite les contaminants à travers un filtre intégré, et le renvoie finalement dans la zone de modification pour y ajouter des matériaux de renforcement2.cette technologie réduit la consommation d'énergie de 50%, tout en évitant la dégradation du polymère par fusion secondaire. Technologie de modification à haute performance La technologie de nano-amélioration a fait une percée majeure dans le domaine des plastiques PCR.5 parties en poids de nano-zirconia et 2-3 parties en poids de particules polarisées peuvent augmenter la blancheur de PCR PC à 98Cette percée a permis d'appliquer avec succès les matériaux PCR dans des domaines où les exigences en matière de performances optiques sont strictes,comme les claviers rétroéclairés des ordinateurs portables haut de gamme. La technologie de recyclage chimique a également progressé: le procédé de dépolymérisation chimique développé par Covestro permet de dépolymériser les déchets de PC en monomères,et les performances des matériaux recyclés sont exactement les mêmes que celles des matériaux d'origineCette technologie a été commercialisée avec une capacité de traitement annuelle de 25 000 tonnes. Développement innovant d'alliages PCR/ABS amélioré résistant aux intempéries: ajout de microsphères de silice creuses (0,3-0,8 μm, rapport creux> 90%) pour améliorer la résistance aux intempéries PET/PCR PCR à haut débit: contrôle de l'échange d'esters par des compatibilisateurs réactifs, l'indice de fusion est augmenté de 35% L'alliage sans halogène et ignifuge: la série Suzhou Waldorf SustainX® atteint une résistance à la flamme de 1,5 mm V-0

Le 21 avril, Shanghai Osel Materials Technology Co., Ltd. et la zone de développement économique de Tianjin ont officiellement signé une lettre d'intention de coopération en matière d'investissement.Il est également prévu d'investir dans la construction d'un PCR (Post-Consumer Recycled Material)., matériel recyclé post-consommation) projet d'usine numérique à zéro carbone de tri fin intelligent et de granulation haut de gamme de plastique dans la partie nord de la zone industrielle de Nangang.Ce projet créera le plus grand système d'utilisation en boucle fermée de haute valeur "auto-à-auto" en Chine, contribuer au développement de l'économie circulaire et établir une référence internationale. L'investissement total du projet est de 300 millions de yuans, couvrant une superficie de 100 acres.la première phase investira 100 millions de yuans, couvrant une superficie de 30 acres, et prévoit de produire 50 000 tonnes de plastiques PCR par an.Le projet joindra ses forces avec des partenaires mondiaux de la chaîne industrielle pour promouvoir conjointement l'application localisée du recyclage en boucle fermée des plastiques automobiles, aider l'industrie automobile à répondre efficacement aux défis posés par les "tarifs carbone" et les "barrières au commerce vert", et promouvoir la connexion de l'industrie manufacturière chinoise aux normes ESG internationales. Shanghai Aosel a son siège social à Songjiang, Shanghai.Elle s'est depuis longtemps engagée dans la recherche et le développement, la production et la vente de plastiques PCR de haute qualité et à faible teneur en carbone (tels que PC, ABS, PP, PA, PMMA, etc.).les maisons intelligentes, l'éclairage haut de gamme et d'autres domaines, couvrant l'ensemble de la chaîne écologique du recyclage, du tri, du concassage, du nettoyage, de la granulation, de l'inspection, etc. En tant que l'une des premières entreprises à faible émission de carbone et respectueuses de l'environnement en Chine à réaliser le traitement et l'utilisation des feux de voiture et à avoir des effets d'échelle,Aosel est l'unité principale de rédaction des normes nationales de mon pays pour les PC recyclésElle a également obtenu le premier certificat mondial de vérification de la teneur en PCR pour les matériaux recyclés pour l'automobile.ainsi que le premier certificat mondial de certification de source de matériaux recyclés pour voitures légères délivré par TUV et UL 2809, avec une influence importante sur l'industrie. La mise en œuvre de ce projet va non seulement donner un nouvel élan au développement vert et à faible émission de carbone dans la zone industrielle de Nangang,Mais elle accélérera également l'agglomération des industries régionales de nouveaux matériaux haut de gamme., aider TEDA à créer de nouveaux avantages concurrentiels internationaux dans le domaine de l'économie circulaire verte et apporter un soutien solide à la transformation verte de l'industrie automobile chinoise.

Qingdao Hailuyuan Recycling Technology Co., Ltd. (ci-après dénommée "Haier Recycling"), une filiale de Haier Smart Home, et Toyota Tsusho (Chine) Co., Ltd.(ci-après dénommée "Toyota Tsusho") a tenu une cérémonie de signature de coopération stratégique à QingdaoLes deux parties coopéreront dans le domaine du recyclage du plastique dans les domaines des appareils électroménagers et de l'automobile.et développer conjointement des produits en plastique recyclé PCR de haute qualité d'une pureté allant jusqu'à 99.9% to establish an automotive recycling supply chain to meet the growing demand for recycled plastics in the automotive industry and jointly promote the high-quality development of the plastic circular economy industry. En tant que nouveau matériau écologique et à faible teneur en carbone, les plastiques recyclés PCR proviennent principalement de plastiques extraits du recyclage secondaire d'appareils ménagers, d'automobiles, etc. après la consommation quotidienne.selon les données statistiques pertinentes, en 2023, grâce à de multiples politiques favorables, le taux de recyclage des déchets de produits électriques et électroniques sera de 37,17%, soit une augmentation de 3,72% sur un an.La plupart des autres sont démontées de manière irrégulière ou entrent sur le marché de l'occasion après rénovation.En revanche, si les déchets d'appareils ménagers sont recyclés et démontés et appliqués dans les domaines de l'automobile, les déchets d'appareils électroménagers peuvent être recyclés et déposés dans des installations d'électricité.produits chimiques quotidiensIl s'agit d'un programme de recherche qui vise à améliorer la qualité de l'air et de l'eau, à améliorer la qualité de l'eau et à réduire la pollution de l'environnement, mais aussi à économiser des ressources. Dans le cadre de cette coopération, Haier Recycling et Toyota Tsusho tireront pleinement parti des avantages de leurs domaines respectifs pour construire conjointement une chaîne d'approvisionnement PCR de haute qualité dans l'industrie automobile.Toyota Tsusho est une filiale à 100% de Toyota Tsusho Corporation., membre du groupe Toyota, et est un chef de file de l'industrie en matière de neutralité carbone automobile et de développement durable.le département de recyclage des ressources métalliques et le département des produits chimiques ont été intégrés pour former un nouveau département de l'économie circulaire. The company will use its strong sales channels in the automotive industry and its understanding of chemical laws and regulations in various countries to support the development of PCR products that can be used in the automotive industry, respecter les lois et réglementations sur les produits chimiques lors de l'importation et de l'exportation, et élargir les ventes en Chine et à l'étranger. En tant que structure importante de la maison intelligente Haier dans le domaine du recyclage, Haier Recycling s'appuie sur les avantages du réseau de marketing, du réseau de services, du réseau logistique de la maison intelligente Haier,réseau de recyclageLe réseau innove le modèle de recyclage "d'intégration en cinq réseaux" et établit un réseau national de contacts de recyclage d'appareils ménagers usagés.qui peuvent assurer une qualitéEn même temps, Haier Recycling a mis en place la première usine interconnectée de recyclage d'appareils électroménagers de l'industrie.qui contrôle la qualité du produit à partir de l'ensemble du processus de démontage, le nettoyage, la granulation, etc., et est en mesure de développer et de fournir de manière stable des produits PCR de haute qualité,qui favorisera le développement vert de toute la chaîne industrielle de l'industrie automobile. Pour une chaîne d'approvisionnement en PCR de haute qualité, un système de recyclage complet et une force scientifique et technologique de premier plan sont indispensables.En plus de construire le plus grand réseau de recyclage d'appareils ménagers, Haier Smart Home Recycling Interconnected Factory has also introduced the industry's most advanced high-quality plastic cleaning and sorting production line and recycling new material production line to achieve circular technology leadership. À l'heure actuelle, la Haier Smart Home Recycling Interconnected Factory peut démanteler 2 millions d'appareils ménagers usagés et recycler 30 000 tonnes de matériaux recyclés chaque année.Basé sur la technologie de recyclage de pointe, le taux d'élimination des impuretés métalliques, du verre, du fil de cuivre, etc. dans les déchets plastiques démontés par l'usine est de 100% et le taux d'impuretés est inférieur à 0,2%.La pureté des nouveaux matériaux recyclés produits atteint 99Il peut remplacer directement les nouveaux matériaux et être appliqué sur les pare-chocs, les kits intérieurs, les pédales et autres pièces d'automobiles,qui peut non seulement réduire le carbone et le coût, mais aussi améliorer encore la fiabilité et la sécurité des produits. À l'heure actuelle, l'économie du recyclage du plastique s'est accélérée dans la voie rapide du développement.élargir l'application de nouveaux matériaux recyclés dans les appareils ménagers, l'automobile et d'autres domaines, et d'exporter des expériences et des résultats reproductibles et popularisables pour contribuer à la réalisation d'une société circulaire.