La révolution silencieuse des matériaux PIR: percées de performance et pratiques circulaires en matière d'économie d'énergie dans les bâtiments

  Dans le domaine de l'isolation industrielle, la mousse de polyisocyanurate (PIR) redéfinit les normes de l'industrie grâce à des performances révolutionnaires. Son taux de cellules fermées dépasse 90 %, et sa conductivité thermique est aussi faible que 0,022 W/(m·K), ce qui permet d'économiser 30 % d'énergie de plus que le polyuréthane traditionnel, et son niveau de protection contre l'incendie atteint la norme de certification la plus élevée de la norme EN 13501-1. Ce matériau reste structurellement stable dans des conditions de température élevée de 200°C, ce qui en fait une solution essentielle pour les pipelines de pétrole et de gaz et les entrepôts frigorifiques à très basse température. L'innovation des entreprises chinoises se concentre sur trois axes majeurs : En termes d'amélioration des performances de protection contre l'incendie, une entreprise de matériaux du Guangdong a augmenté l'indice d'oxygène du panneau isolant PIR à 32 % en ajustant le rapport isocyanate, et a obtenu la certification B1 du Centre national d'inspection des matériaux de construction ignifuges ; dans le domaine de la pratique de l'économie circulaire, les fabricants du Shandong ont converti 100 % des déchets de moulage par injection en particules recyclées de PIR pour la fabrication de supports de conduits coupe-feu, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 40 % ; dans les percées en matière de certification internationale, les entreprises du Jiangsu ont remporté des commandes d'infrastructures britanniques avec des panneaux isolants PIR certifiés UKCA, avec des marges bénéficiaires en hausse de 18 %. La mise en œuvre des nouvelles réglementations en matière d'économie d'énergie dans le bâtiment, « Spécifications générales pour l'économie d'énergie dans le bâtiment et l'utilisation des énergies renouvelables », a encore stimulé l'explosion du marché. La limite du coefficient de transfert de chaleur du mur du centre logistique de la chaîne du froid a été réduite à 0,38 W/(㎡·K), et la rigueur de la norme a été augmentée de 40 %. Une entreprise leader dans le domaine des panneaux pour entrepôts frigorifiques a introduit une ligne de production entièrement automatique en provenance d'Europe, avec une production annuelle de 2,5 millions de mètres carrés de panneaux PIR. Sa formule enrichie en graphène augmente la résistance à la compression de 30 % et a été appliquée avec succès au projet de réservoir de stockage de pétrole de Sinopec pour réduire la consommation d'énergie de 40 %. Lorsque les pipelines industriels sont enveloppés d'une couche d'isolation PIR avec un taux de cellules fermées de plus de 90 %, cette révolution matérielle reconstruit le gène d'économie d'énergie de la fabrication chinoise des profondeurs de la chaîne industrielle.