Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd

  Le "Règlement sur les emballages et les déchets d'emballages" (PPWR) de l'UE fixe un seuil strict : à partir de 2030, la teneur en matériaux recyclés post-consommation (PCR) dans les emballages plastiques doit atteindre 30 %, et ceux qui ne respectent pas la norme seront soumis à une taxe sur le plastique de 800 euros par tonne. Cette politique fait de la certification GRS (Global Recycling Standard) un tournant majeur pour les entreprises chinoises - une usine de sacs en plastique à Dongguan s'est appuyée sur cette certification pour entrer dans la chaîne d'approvisionnement des géants de la fast fashion avec ses sacs d'emballage composites 100 % PCR, avec des exportations annuelles dépassant les 180 millions de yuans.   La valeur fondamentale de la certification GRS réside dans la construction d'un système de traçabilité fiable. Pour les sacs en plastique recyclés exportés vers l'UE, par exemple, les entreprises doivent faire correspondre les certificats de transaction TC pour chaque lot de marchandises et fournir 12 types de documents de certification tels que les contrats d'achat de matières premières, les documents de transport et les qualifications des recycleurs. Une entreprise d'emballage à Xiamen utilise la technologie blockchain pour réduire le cycle de traçabilité de 7 jours à 2 heures, améliorant considérablement la confiance des clients. L'impact le plus important se situe dans la reconstruction des bénéfices. Une usine d'articles de première nécessité à Ningbo transforme les rebuts de moulage par injection PIR en vaisselle de qualité alimentaire, et la prime du produit atteint 25 % après avoir obtenu la certification GRS ; une entreprise de matériaux à Shandong entre sur le marché des infrastructures britanniques avec des panneaux d'isolation PIR certifiés UKCA, et sa marge bénéficiaire augmente de 18 %.   L'innovation technologique et la certification forment un effet synergique. La technologie haute performance du plastique marin (OBP) développée par l'équipe de l'Académie chinoise des sciences augmente la résistance aux chocs du PET recyclé de 3 fois grâce à la réparation des chaînes moléculaires, et ouvre le marché haut de gamme avec la certification environnementale UL 2809. Lorsque les certificats TC deviennent la monnaie forte du commerce vert, l'industrie chinoise des plastiques passe du modèle OEM à un nouveau champ de bataille pour les définisseurs de normes.

  Les "Spécifications techniques pour l'utilisation des plastiques recyclés dans les appareils électroménagers" (T/CHEAA 0034-2024), entrées en vigueur en janvier 2025, ont mis en lumière les plastiques recyclés post-consommation (PCR) - les fabricants d'appareils électroménagers doivent atteindre un quota obligatoire allant jusqu'à 20 % de matériaux recyclés. Cette politique contraint la chaîne industrielle à se moderniser : la technologie de purification moléculaire de Haier élimine les impuretés au niveau du micron dans les PCR grâce à une filtration en fusion à trois couches, et son polypropylène PCR modifié est utilisé dans le tambour interne de la machine à laver, avec une résistance aux chocs de 98 % de la norme du matériau d'origine, réduisant les émissions de carbone de 1,8 tonne par tonne.   La clé des percées technologiques réside dans la résolution du goulot d'étranglement des performances des matériaux recyclés. Une usine modifiée en Chine de l'Est utilise un système de renforcement à base de carbonate de calcium nano pour que la résistance à la flexion du matériau PCR-ABS dépasse 65 MPa, remplaçant avec succès les matériaux importés pour les coques de climatiseurs ; les entreprises d'emballage en Chine du Sud utilisent des systèmes de tri visuel par IA pour augmenter la pureté du recyclage des bouteilles en PET à 99,2 %, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 30 %.   Le remaniement du marché a déjà commencé. Une usine de moulage par injection de Dongguan a utilisé des matériaux PCR non certifiés, ce qui a entraîné une fissuration excessive des produits et des pertes de plus de 3 millions de yuans ; tandis que les entreprises ayant obtenu la certification GRS gagnent rapidement des parts de marché - les boîtes à lunch PCR-PET de qualité alimentaire de Ningbo Lishi peuvent fournir des certificats de transaction TC complets, et les commandes à l'exportation augmenteront de 40 % en 2024.   Avec la norme GB/T 16288 exigeant l'étiquetage de la teneur en matériaux recyclés sur les produits, une transformation verte axée sur les politiques passe des coûts de conformité aux dividendes technologiques. Lorsque les coques de climatiseurs contiennent 30 % de composants en plastique post-consommation, la transformation durable de la fabrication chinoise a pénétré dans la chaîne d'approvisionnement.

  Début 2025, Haier Recycling et Toyota Tsusho ont conclu une coopération stratégique pour développer conjointement des plastiques recyclés PCR de qualité automobile avec une pureté allant jusqu'à 99,9 %, répondant directement aux points sensibles des composants principaux des véhicules à énergie nouvelle. Les plastiques recyclés traditionnels ont longtemps eu du mal à répondre aux normes de sécurité automobile en raison de leurs impuretés élevées et de leurs performances instables. Haier s'appuie sur le réseau de recyclage « intégration des cinq réseaux » couvrant l'ensemble du pays et l'usine interconnectée de Qingdao pour atteindre une élimination à 100 % des impuretés métalliques grâce à une technologie de tri et de nettoyage de pointe, avec un taux d'impuretés inférieur à 0,2 %, et une atténuation quasi nulle des propriétés des matériaux recyclés. Cette percée permet aux matériaux PCR de remplacer les plastiques vierges pour les composants clés tels que les pare-chocs et les intérieurs, réduisant ainsi les émissions de carbone de 21 % pour un seul véhicule.   La compétitivité de base de cette coopération réside dans le système de traçabilité en boucle fermée : Toyota Tsusho fournit un soutien mondial en matière de conformité chimique pour garantir que les matériaux sont conformes aux lois et réglementations de divers pays ; Haier contrôle l'ensemble du processus de recyclage-démontage-régénération des appareils électroménagers pour assurer un approvisionnement à grande échelle et stable en matières premières. Sa capacité de production annuelle de PCR de 30 000 tonnes accélère le remplacement des produits importés tels que Covestro. Wanhua Chemical, Life Recycling et d'autres entreprises déploient également simultanément des alliages PCR-PC/ABS modifiés pour entrer sur le marché des pièces structurelles de qualité automobile. La réglementation européenne ELV exige que la proportion de matériaux recyclés dans les plastiques des voitures neuves d'ici 2031 ne soit pas inférieure à 25 %. Shanghai Aossel a investi 300 millions de yuans pour construire une usine PCR zéro carbone de 200 000 tonnes. Grâce à des systèmes de tri intelligent et d'empreinte carbone, elle fournit des solutions localisées pour la mise en œuvre des réglementations et favorise la transformation verte de la chaîne d'approvisionnement automobile en Chine, au Japon et en Corée du Sud.

En février 2025, Polyplastics a annoncé le lancement du premier PPS recyclé PIR renforcé à 40% de fibres de verre - DURAFIDE® rG-PPS,la reconstruction de la logique de recyclage des plastiques de super-ingénierie par le biais du "Programme PIR ouvert"25. La percée technique réside dans le processus de "ré-mélange": Contrôle de la source: seuls les déchets de PPS renforcés de fibres de verre fabriqués par l'entreprise sont recyclés afin d'éliminer les fluctuations des performances des matières premières; élimination profonde des métaux: élimination à 100% des impuretés métalliques dans le processus précédent pour assurer l'isolation électrique; Composition et renforcement de nouveaux matériaux: les matériaux recyclés et les matériaux vierges sont mélangés scientifiquement et passent le test de qualité équivalent aux nouveaux matériaux5. Cette technologie réduit l'empreinte carbone (PCF) du produit de plus de 30% et sera d'abord fournie au marché japonais après la production en série en décembre 2025. Polyplastics simultaneously develops high-filled grades and plans a global "local production-local consumption" recycling chain to meet the mandatory requirement of 25% recycled plastics in the EU ELV regulations5. Valeur différenciée de PIR et de PCR: Différence de source: le RIP est dérivé des déchets de production d'usine (tels que des buses, des produits défectueux) et sa stabilité de qualité est meilleure que celle des plastiques PCR recyclés après consommation; Scénarios d'application: les SPP recyclés au PIR conviennent à des champs à haute fiabilité, tels que les supports de batterie des véhicules à énergie nouvelle et les composants de précision des stations de base 5G,La PCR se concentre davantage sur les produits de première nécessité et les emballages8. L'inspiration de la Chine: Cangzhou Dahua's continuous production of silicon copolymer PC and Wanhua Chemical's PCR modification technology show that domestic companies are learning from the PIR model to tackle high-end recycled engineering plastics and promote 100% recycling of PA, PC, etc.